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熱處理要求沖裁是冷沖壓的基本工序之一。它是利用沖裁模在壓力機上把被沖材料分離的一種沖壓工序。沖裁模是一種帶刃口的模具。在沖裁時切刃陷進被沖材料之中，并承受著強烈的沖擊和材料的激烈摩擦，使刃口部位經(jīng)一段使用后會嚴(yán)重磨損，由開始的鋒利、到最后變成圓鈍，影響了后續(xù)制品的質(zhì)量。

為了保證制品零件的質(zhì)量長期穩(wěn)定性，這就要求沖模的凸模要有較高的耐磨性，而且還要有一定的抗壓強度、抗彎強度和一定的沖擊刃性。而對于凹模，除抗彎強度似乎要求不高外，其抗壓強度、韌性的要求要比凸模更高。對于沖裁模凸、凹模上述要求，除了正確選用凸、凹模所用鋼材外，還要有合理的熱處理工藝來保證熱處理后的硬度、韌性等要求，兩者缺一不可。

沖裁模成形零件熱處理順序安排

在最終熱處理淬硬后，需進行電加工的熱處理工序安排的工藝順序是：
 

鍛造→熱處理退火→機械粗加工→熱處理淬火與回火→電加工（電火花穿孔或線切割）加工成型→鉗修裝配。由此可以看出，熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工藝。對于級進模、復(fù)合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應(yīng)力處理、調(diào)質(zhì)等熱處理工序。

沖壓實訓(xùn)設(shè)備推薦
ZRCM-1冷沖與拉伸模擬機


一、沖壓模具裝配與調(diào)試綜合系統(tǒng)概述:
　　1、冷沖與拉伸模擬機為兩臺獨立設(shè)備,分別為高速冷沖機和可調(diào)速拉伸機,專機專用,符合現(xiàn)代生產(chǎn)工藝及需求。
　　2、冷沖與拉伸模擬機具有使用配套的鋁合金拆裝模具及透明模具進行課堂教學(xué)沖壓及拉伸成型演示解析功能及小件生產(chǎn)。
　　3、主機鋁合金部件：采用加硬鋁合金板并氧化處理，硬度HB90，屈服強度245。
　　4、使用0.2～0.5mm薄鋁片或鐵片與模具配合能生產(chǎn)出五金零件。
　　5、擁有機械式自動送料系統(tǒng),送料速度每分300次 ,送料長度5—40cm,調(diào)整方便快捷,并配有日本OMRON紅外線感應(yīng)保護裝置。
　　6、控制系統(tǒng)采用24V低壓，確保安全可靠。
　　7、立柱采用硬鉻精密導(dǎo)桿，導(dǎo)套采用自潤滑功能的碳墨合金導(dǎo)套。
　　8、采用可移動并且能夠固定的固定方式。
　　9、質(zhì)量:符合相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)和中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)。


二、沖壓模具裝配與調(diào)試綜合系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
　　1、電源220V,50HZ
　　2、沖壓力≥1.0T
　　3、沖壓行程45mm
　　4、最大封閉高度≥142mm
　　5、模柄孔直徑≥φ16mm
　　6、沖壓電機功率0.25kw
　　7、拉伸電機功率0.25kw(采用日本ORIENTAL MOTOR直線調(diào)速制動電機)
　　8、工作臺尺寸1650×580×1400 mm
　　9、機器重約120-180Kg左右。
 
三、沖壓模具裝配與調(diào)試綜合系統(tǒng)模具配置（可選配）：

原文網(wǎng)址：http://www.pnqy.cn/proshow.asp?ID=943

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